در جوشکاری گاز بی اثر تنگستن (TIG) ، از الکترود تنگستن برای گرم کردن فلز استفاده می شود ، در حالی که گاز آرگون گودال جوش را در برابر آلودگی های هوا محافظت می کند. از جوشکاری TIG می توان برای تولید جوشهای با کیفیت و تمیز بر روی اکثر مواد از جمله فولاد ، فولاد ضد زنگ ، کرومولی ، آلومینیوم ، آلیاژهای نیکل ، منیزیم ، مس ، برنج ، برنز و طلا استفاده کرد. مراحل زیر را دنبال کنید تا جوشکار TIG شما راه اندازی شود و از همین امروز شاهکارهای جوشکاری را شروع کنید!
مراحل
روش 1 از 3: راه اندازی دستگاه TIG
مرحله 1. تجهیزات ایمنی را بپوشید
قبل از کار با هر دستگاه جوشکاری ، مطمئن شوید که عینک محافظ ، لباس ضخیم و مقاوم در برابر آتش و کلاه ایمنی جوش با محافظ چشم بپوشید.
مرحله 2. مشعل TIG را وصل کنید
همه مشعل های TIG دارای یک نازل سرامیکی برای هدایت آرگون ، یک آستین مسی برای نگه داشتن الکترود و راهی برای خنک سازی خود هستند. از آداپتور بسته لوازم جانبی خود برای اتصال مشعل به جلوی دستگاه خود استفاده کنید.
مرحله 3. پدال پای خود را به دستگاه وصل کنید
پدال پا برای کنترل گرمای جوشکاری استفاده می شود.
مرحله 4. قطبیت را انتخاب کنید
شما بر اساس نوع فلزی که در حال جوشکاری هستید ، تنظیمات متفاوتی را انتخاب می کنید. اگر از آلومینیوم استفاده می کنید ، جوشکار را روی تنظیم جریان متناوب (AC) قرار دهید. اگر از فولاد یا فلزات دیگر استفاده می کنید ، جوشکار را روی تنظیمات الکترود DC منفی (DCEN) قرار دهید.
اگر جوشکار شما دارای فرکانس بالا باشد ، به تنظیم نیز نیاز دارد. برای آلومینیوم ، سوئیچ باید روی فرکانس بالا مداوم باشد. برای فولاد ، باید در شروع فرکانس بالا باشد
مرحله 5. تنگستن را خرد کنید
ضخامت فلز جوش داده شده و جریان جوشکاری مورد استفاده ، اندازه میله تنگستن را تعیین می کند. اطمینان حاصل کنید که در جهت شعاعی در اطراف محیط تنگستن آسیاب کنید ، نه مستقیم به انتهای آن.
- برای خرد کردن الکترود تنگستن از صورت یک سنگ خوب استفاده کنید. آسیاب را طوری انجام دهید که الکترود جهت احتیاط ایمنی در جهت چرخش سنگ قرار گیرد.
- برای جوشکاری AC تنگستن را به نوک توپدار و برای جوشکاری DC خرد کنید.
- برای ایجاد یک جوش باسن یا یک جوش گوشه باز ، تنگستن را به یک چوب پنج تا شش میلی متری آسیاب کنید.
مرحله 6. جریان گاز را تنظیم کنید
شما می خواهید از گاز آرگون خالص یا گاز آرگون مخلوط مانند مخلوط آرگون-هلیوم استفاده کنید. درپوش محافظ پلاستیکی را بردارید.
- بدنه سوپاپ را با باز و بسته کردن سریع شیر تغییر دهید تا هرگونه زباله از بدنه دریچه رزوه شده تمیز شود.
- تنظیم کننده را پیچ کنید ، سپس مهره را محکم بچرخانید و همزمان تنظیم کننده را بچرخانید تا در سوپاپ قرار گیرد.
- با استفاده از یک آچار کلید تنظیم کننده را محکم کرده و مطمئن شوید که دکمه فشار خلاف جهت عقربه های ساعت خاموش شده است.
- شیلنگ گاز و جریان سنج را بگذارید ، سپس شیر سیلندر را روشن کنید. اطمینان حاصل کنید که شیر سیلندر را به آرامی و در مقادیر کم روشن کنید. معمولاً یک چرخش یک چهارم دور کافی است.
- در نهایت ، با شنیدن صدای خس خس یا استفاده از اسپری نشت یاب آئروسل ، نشتی را بررسی کنید.
- با تنظیم رگلاتور سیلندر ، میزان جریان گاز را تنظیم کنید. اگرچه ممکن است بسته به پروژه شما نرخ متفاوت باشد ، اما معمولاً نرخ بین چهار تا 12 لیتر (3.2 دلار آمریکا) در دقیقه باقی می ماند.
مرحله 7. آمپر را تنظیم کنید
آمپراژ به شما اجازه می دهد تا کنترل خود را بر فرایند جوشکاری تنظیم کنید.
- هرچه فلز ضخیم تر باشد ، آمپر بیشتر است.
- هرچه هماهنگی بیشتری با پدال پا داشته باشید ، می توانید آمپر را بالاتر بگذارید.
- برخی از نسبت های معمولی جریان عبارتند از: 1.6 میلی متر ، 30 تا 120 آمپر. 2.4 میلی متر ، 80 تا 240 آمپر ؛ 3.2 میلی متر ، 200 تا 380 آمپر
روش 2 از 3: جوشکاری فلزات
مرحله 1. مواد جوشکاری خود را تمیز کنید
قبل از شروع به جوشکاری ، سطح شما باید از زباله پاک باشد.
- برای تهیه فولاد کربنی ، از آسیاب یا ساینده استفاده کنید و آن را به یک فلز براق و براق صیقل دهید.
- برای آلومینیوم ، بهتر است از برس مخصوص سیم فولادی ضد زنگ استفاده کنید.
- برای فولاد ضد زنگ ، فقط محل جوش را با مقداری حلال روی یک پارچه پاک کنید. قبل از جوشکاری ، پارچه و مواد شیمیایی را در مکانی امن نگهداری کنید.
مرحله 2. الکترود تنگستن را داخل کولت خود قرار دهید
قسمت پشتی نگهدارنده الکترود را روی کولت باز کرده ، الکترود تنگستن را وارد کنید و پشت را دوباره پیچ کنید. به طور کلی ، الکترود باید در حدود 1/4 اینچ از غلاف محافظ روی کولت آویزان شود.
مرحله 3. قطعات را به هم وصل کنید
از آهن زاویه دار و/یا یک میله تخت با گیره c استفاده کنید تا قطعاتی را که می خواهید به هم جوش دهید محکم کنید.
مرحله 4. قطعات را به هم متصل کنید
جوش چسبی یک جوش بسیار کوچک است که در نظر گرفته شده است تا قسمتی را در محل خود نگه دارد تا جوش نهایی تکمیل شود. جوش های چسبان را هر چند اینچ در جایی که دو فلز شما به هم متصل می شوند ، قرار دهید.
مرحله 5. مشعل TIG را در دست بگیرید
مطمئن شوید که آن را در زاویه 75 درجه نگه دارید و تنگستن بیش از 1/4 اینچ از فلز بلند نشده است.
اجازه ندهید تنگستن قطعه کار را لمس کند ، در غیر این صورت مواد شما را آلوده می کند
مرحله 6. برای کنترل حرارت ، از پدال های پای تمرین کنید
گودال جوش شما باید حدود 1/4 اینچ عرض داشته باشد. مهم است که اندازه گودال خود را در طول جوش ثابت نگه دارید تا از بهم ریختگی جلوگیری شود.
مرحله 7. میله پرکننده را در دست دیگر خود بردارید
آن را طوری نگه دارید که به صورت افقی با زاویه 15 درجه نسبت به قطعه کار در پایه ای که مشعل قطعه را گرم می کند ، قرار بگیرد.
مرحله 8. از مشعل خود برای گرم کردن فلز پایه استفاده کنید
گرمای قوس یک گودال ایجاد می کند ، حوضچه ای از فلز مذاب که برای ادغام دو قطعه فلز با هم استفاده می شود.
- هنگامی که بر روی هر دو قطعه فلز گودالی وجود دارد ، میله پرکننده را در گودال مذاب با تپه های سریع ضربه بزنید تا از جمع شدن جلوگیری شود.
- میله پرکننده یک لایه تقویت کننده برای جوش شما اضافه می کند.
مرحله 9. گودال را با استفاده از قوس خود در جهت دلخواه پیش ببرید
برخلاف جوشکاری MIG ، جایی که گودال را به سمتی هدایت می کنید که مشعل هدایت می کند ، با جوشکاری TIG گودال را در جهت مخالف که مشعل به آن متمایل است فشار می دهید.
- حرکت دست خود را مانند حرکت چپ دست با مداد در نظر بگیرید. در حالی که یک فرد راست دست مداد خود را مانند یک جوش MIG حرکت می دهد ، با زاویه ای که هر دو به سمت راست متمایل هستند ، یک فرد چپ دست مداد خود را به سمت چپ متمایل می کند ، اگرچه باید مداد را به راست فشار دهد.
- به پیشروی گودال ادامه دهید تا زمانی که کل منطقه مورد نظر را جوش داده اید و جوش TIG را تکمیل کرده اید!
روش 3 از 3: یادگیری انواع مختلف جوش ها
مرحله 1. یک جوش فیله آسان ایجاد کنید
برای جوشکاری TIG شروع به جوشکاری فیله ای کنید. جوش فیله شامل دو فلز است که در زاویه راست به هم متصل شده اند. یک گودال جوشکاری را با زاویه 45 درجه تا گوشه 90 درجه اجرا کنید. جوش فیله باید مثلثی از طرف باشد.
مرحله 2. یک مفصل دور را جوش دهید
گودال جوش را بین لبه قطعه فلزی که روی هم قرار دارد و سطح قطعه فلزی زیرین ایجاد کنید. وقتی این قطعات با هم ترکیب شدند ، میله پرکننده را در گودال فرو کنید.
مرحله 3. یک اتصال T ایجاد کنید تا دو قطعه فلز را در یک زاویه مناسب متصل کنید
مشعل را طوری زاویه دهید که گرمای مستقیم روی سطح صاف فلز وجود داشته باشد. با کشیدن الکترود فراتر از مخروط سرامیکی ، قوس کوتاه تری را نگه دارید. میله پرکننده را در جایی که لبه دو فلز به هم می رسند قرار دهید.
مرحله 4. یک مفصل گوشه را ذوب کنید
هر دو لبه فلز را در جایی که در یک نقطه به هم می رسند ذوب کنید. گودال جوش را در مرکز اتصال محل اتصال دو فلز نگه دارید. برای اتصال مفصل گوشه به مقدار قابل توجهی میله پرکننده نیاز دارید زیرا فلزات با یکدیگر همپوشانی ندارند.
مرحله 5. یک جوش لب به لب ایجاد کنید
حوضچه جوش را در لبه های مجاور دو تکه فلز قرار دهید. این امر به مهارت بیشتری نسبت به سایر انواع جوش نیاز دارد زیرا فلزات با یکدیگر همپوشانی ندارند. هنگام اتمام کار ، آمپر را کاهش دهید تا دهانه تشکیل شده پر شود.
