میله های تعمیر گالوانیزه در موارد مختلف برای تعمیر سطوح فولادی گالوانیزه پس از اتمام کار یا ساخت و ساز برای جلوگیری از تشکیل اکسید (زنگ زدگی) استفاده می شود. آنها اغلب پس از وقوع جوشکاری مورد نیاز هستند زیرا گرمای جوشکاری به پوشش گالوانیزه اولیه آسیب می رساند.
مراحل
مرحله 1. فلز اصلی را از قبل تمیز کنید
از پارچه سنباده ، برس سیمی ، سندبلاست و غیره استفاده کنید. تمیز کردن سطوح فولادی گالوانیزه اغلب با برس سیمی از جنس استنلس استیل انجام می شود. برای اطمینان از نتیجه صاف سطح ، آماده سازی سطح باید به پوشش گالوانیزه بدون آسیب برسد. شکستن لایه اکسید با هم زدن کلید مهمی در کاربرد موفق میله گالوانیزه می باشد.
مرحله 2. اگر ناحیه مورد تعمیر شامل جوش باشد ، تمام باقی مانده شار جوش و پاشش جوش باید با برس سیمی ، تراشه ، سنگ زنی یا مقیاس بندی قدرت برداشته شود
مرحله 3. از شعله نرم ، تفنگ حرارتی یا لحیم کاری برای گرم کردن محل تعمیر فلز اصلی تا حداقل 600 درجه فارنهایت/315 درجه سانتی گراد استفاده کنید
سطح را بیش از 750 درجه فارنهایت/400 درجه سانتیگراد گرم نکنید و اجازه ندهید پوشش گالوانیزه اطراف آن بسوزد. اگر از شعله مستقیم استفاده می کنید ، لطفاً آن را در حرکت نگه دارید. شعله مستقیم که در محل تعمیر نگهداری می شود ، لحیم کاری را بیش از حد گرم می کند. هنگام گرم کردن ، سطح را با برس مسواک بزنید. در صورت وجود مشکل چسبندگی ، از شار استفاده کنید. توجه: بسیاری از برنامه ها نیازی به شار ندارند.
مرحله 4. نوک مشعل را 4 تا 6 اینچ (10.2 تا 15.2 سانتی متر) از فلز اصلی دور نگه دارید
اگر لازم است شعله را مستقیماً روی میله بکار ببرید ، نوک مشعل را حتی بیشتر از سطح کار به عقب بکشید و آن را در حرکت نگه دارید.
مرحله 5. میله را روی ناحیه ای که باید لحیم شود بکشید ، تا زمانی که شروع به جاری شدن کند
یکبار ROD جریان می یابد ، استفاده از حرارت را متوقف کنید! ضخامت مورد نظر میله تعمیر گالوانیزه را واریز کنید. یک برس فولادی ضد زنگ برای پخش لحیم کاری و اطمینان از چسبندگی آن خوب عمل می کند. در صورت نیاز به لایه های اضافی ، میله را روی منطقه بکشید. حرارت را فقط برای حفظ سطح برگردانید ، نه اینکه میله آنقدر داغ باشد که لحیم کاری را به جایی که می خواهید بچرخاند. *گاهی اوقات لازم است نوک میله را با شعله گرم کنید تا لحیم کاری به راحتی بر روی قسمت تعمیر جریان یابد. میله را تا نقطه ذوب گرم نکنید.
مرحله 6. تعمیر را با پوشش گالوانیزه بدون آسیب مخلوط کنید
رایج ترین نظارت در تعمیر گالوانیزه این است که لایه مواد تعمیر گالوانیزه را به پوشش گالوانیزه بدون آسیب رسانده ایم. اگر ضخامت کافی برای تشکیل یک سد بدون درز (پوست) به هم نپیوندد ، خوردگی درست در جایی که به هم می رسند رخ می دهد.
مرحله 7. سپرده را رعایت کنید
مواد باید به طور صاف وصل شوند. میله تعمیر در صورت گرم شدن بیش از حد ذوب می شود ، اما به درستی متصل نمی شود. سپرده لحیم کاری را به طور مساوی در قسمت تعمیر پخش کنید. یک برس فولادی ضد زنگ برای این مرحله به خوبی کار می کند.
مرحله 8. اگر استفاده را متوقف کرده اید و می خواهید میله بیشتری بمالید یا رسوب را بیشتر خارج کنید ، بگذارید منطقه زیر دمای جامد سرد شود و دوباره گرم شود
روکش موجود به فرایند اتصال ، چه با افزودن لحیم بیشتر و چه صرفاً خروج سپرده قبلی ، کمک می کند. اگر زمان قابل توجهی از زمان استفاده از لایه ترمیم اولیه گذشته است ، محل تعمیر را مجدداً تمیز کنید تا هرگونه پوشش اکسیدی که اتصال را مختل می کند حذف شود. باز هم ، یک برس فولادی ضد زنگ برای این مرحله خوب کار می کند.
مرحله 9. ناحیه تعمیر را صاف کرده و هرگونه مواد اضافی را با یک برس سیمی بردارید
